熱軋廢水是熱軋鋼板生產過程中，對軋制棒材、軋輥軸承設備和鋼板進行冷卻而產生的廢水。它含有大量的潤滑脂、氧化鐵皮等雜質，如果直接回收利用，必然會影響鋼材的質量。某鋼廠熱軋廢水排放量12000 m3/d，含油量59.1mg/L以上，懸浮物182 mg/L以上，經平流沉淀池處理后，含油量降至16-22。懸浮物降至60-70mg/L，在此基礎上，用石英砂濾料和無煙煤濾料作為濾料進行過濾，冷卻后輸送至熱軋車間循環(huán)使用。這一過程面臨以下困難。
(1)出水水質不能滿足熱軋生產冷卻水的要求。過多的油含量和懸浮固體可能會對鋼板質量產生不利影響。
(2)砂濾池中的石英砂和無煙煤容易與油泥團聚，造成堵塞，降低過濾效率。
(3)石英砂等濾料難以再生，平均兩個月更換一次，運行成本高，嚴重影響正常生產。
隨著熱軋廠生產規(guī)模的不斷擴大，處理設施已不能滿足生產需要，必須進行改造。針對目前的水處理現狀，必須對現有的石英砂和煙煤過濾凈化工藝進行改造。在以往的實驗室研究工作中，采用改性纖維球處理熱軋廢水，對油和懸浮物有很好的去除效果。
改性纖維球過濾熱軋廢水的原理:
      用作過濾材料的纖維球由聚酯纖維或聚酯纖維制成。纖維球改性后，其纖維具有親水性和疏油性。吸油和懸浮物后，很容易在短時間內用常溫水清洗，實現再生。纖維紗線彈性好，直徑細，制得的纖維球比表面積大。用改性纖維球過濾熱軋廢水時，過濾層的孔隙沿水流方向逐漸變小，形成大孔隙和小孔隙的理想分布狀態(tài)，有利于油和懸浮物的過濾。
(2)過濾裝置及主要參數
試驗中使用的纖維球過濾器的主要參數如下:
過濾罐尺寸:φ800 x2000毫米
水流:8m3/h
大工作壓力:0.6兆帕
工作溫度:0-80℃
工作壓力損失≤0.1兆帕
污染能力:10-0kg/m3
反洗強度:6-8L/(㎡s)
反洗時間:15-20min
      過濾時，廢水自上而下通過裝有纖維球過濾器，得到凈化水；反洗時，開啟過濾罐上的機械攪拌裝置，使罐內纖維球由下而上被清水沖洗，循環(huán)使用。
熱軋廢水經8m3/h改性纖維球過濾器過濾后，廢水含油量大多小于5mg/ L，懸浮物均小于7mg/L，基本滿足熱軋用水的水質要求。
纖維球比表面積大，油污容易附著在纖維絲表面。在攪拌條件下，用純凈水反洗后，油污容易從纖維絲表面脫落，纖維球容易再生。反沖洗水靜置2.5h左右后，油、水、渣分為上、中、下三層，易于實現油、水、渣的分離。
經過沉淀和分層后，改性纖維球反沖洗水的水質與平流沉淀池相當。分層后的水可以直接排入平流沉淀池，形成封閉的處理系統(tǒng)，不僅增加了平流沉淀池后水處理設備的負荷，而且避免了直接排放造成的二次污染。
在現有的試驗中，由于裝置較小，纖維球過濾器不采用纖維球壓入系統(tǒng)。在實際生產過程中，應增加液壓裝置，使纖維球在過濾時受到擠壓，過濾效果會更好，反洗時會釋放壓力，使纖維球變松，便于再生。